Solution 001
23 septembre 2024
Dans le domaine de la production de produits en plastique, la presse à injecter est un équipement essentiel, dont les performances influencent directement la qualité du produit, l'efficacité de la production et les bénéfices économiques de l'entreprise. Il est donc crucial de choisir la bonne presse à injecter. Cet article vous fournira des conseils professionnels pour votre choix, en tenant compte de plusieurs critères clés.
I. Clarifier les exigences de production
Service après-vente
Un service après-vente complet est un facteur important à ne pas négliger lors du choix d'une presse à injecter. Assurez-vous que le fournisseur puisse fournir rapidement une assistance technique, des pièces de rechange et des services de maintenance afin de réduire les temps d'arrêt et d'assurer la continuité de la production.
V. Considérations budgétaires
Afin de répondre aux exigences de production, il est essentiel d'établir un budget raisonnable, tenant compte de la situation financière de l'entreprise. Il est important d'éviter de choisir une presse à injecter de mauvaise qualité et aux performances médiocres, en raison de la recherche de prix bas, ce qui impacte la production et la qualité des produits. Il ne faut pas non plus privilégier aveuglément des équipements haut de gamme, source de gaspillage financier. Il est essentiel d'évaluer soigneusement le rapport coût-performance de l'équipement et de sélectionner la presse à injecter la plus adaptée à l'entreprise.
Le choix d'une presse à injecter adaptée nécessite une prise en compte complète et minutieuse des facteurs mentionnés ci-dessus. C'est la seule façon de sélectionner une presse à injecter performante, répondant aux exigences de production et offrant un excellent rapport coût-performance, garantissant ainsi la production de produits plastiques et renforçant la compétitivité des entreprises.
Dimensions et poids du produit
Mesurez précisément la longueur, la largeur, la hauteur et le poids des produits en plastique, puis déterminez la force de serrage et le volume d'injection de la presse à injecter. Si le produit est volumineux et lourd, une presse à injecter dotée d'une force de serrage et d'un volume d'injection importants est nécessaire ; à l'inverse, une presse plus petite peut être choisie. Par exemple, pour la production de fûts en plastique de grande taille, une presse à injecter dotée d'une force de serrage et d'un volume d'injection importants doit être équipée afin de garantir le remplissage de la cavité du moule par le plastique fondu et la qualité du moulage.
Exigences de précision du produit
Les exigences de précision varient considérablement selon les produits plastiques. Par exemple, les enveloppes extérieures des composants électroniques de précision ont des tolérances dimensionnelles strictes. Il est donc essentiel de choisir une presse à injecter offrant une précision d'injection élevée et un contrôle performant pour garantir la stabilité dimensionnelle des produits et répondre aux exigences de production de haute précision.
II. Tenir compte du type de machine de moulage par injection
Machine de moulage par injection à vis
Avec les avantages d'une plastification uniforme, d'une forte capacité de plastification et d'un contrôle facile de la pression et de la vitesse d'injection, il est largement utilisé dans le domaine du moulage par injection, particulièrement adapté au traitement des plastiques thermoplastiques, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, etc. courants.
Machine de moulage par injection à piston
Sa structure est relativement simple, mais son effet de plastification n'est pas optimal. Il convient uniquement au traitement des plastiques présentant une bonne fluidité et de faibles exigences de plastification, comme certains produits en plastique souple.
III. Prêter attention aux paramètres clés
Force de serrage
La force de serrage doit être supérieure à la force d'ouverture du moule générée par le plastique fondu sur l'empreinte pendant le moulage par injection. Dans le cas contraire, des problèmes tels que l'ouverture du moule et des bavures sur le produit risquent d'apparaître. La formule de calcul est la suivante : force de serrage = surface projetée du produit sur la surface de joint × pression dans l'empreinte. Lors du choix, un facteur de sécurité doit être pris en compte.
Volume d'injection
Le volume d'injection doit répondre aux exigences de poids des produits plastiques. En règle générale, le volume d'injection théorique de la presse à injecter doit être 1,2 à 1,5 fois supérieur au poids du produit pour garantir le bon déroulement du processus d'injection.
Pression d'injection
La pression d'injection doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la fluidité du plastique, la complexité du produit et l'épaisseur de la paroi. Pour les produits peu fluides, aux structures complexes ou aux parois fines, une pression d'injection plus élevée est nécessaire.
Vitesse d'injection
La vitesse d'injection influence la qualité du moulage et l'efficacité de production du produit. Pour les produits à parois minces, une vitesse d'injection plus rapide est nécessaire afin d'éviter un remplissage insuffisant dû au refroidissement rapide de la matière fondue dans l'empreinte ; pour les produits à parois épaisses, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée afin d'éviter des problèmes tels que le jet et l'emprisonnement d'air.
IV. Évaluer la marque et le service après-vente
Réputation de la marque
Privilégiez les marques de presses à injecter bénéficiant d'une forte popularité et d'une bonne réputation. Ces marques présentent généralement des avantages en termes de qualité des produits, de recherche et développement technologique et de processus de production, et garantissent une stabilité et une fiabilité accrues des équipements.
